MUDAH TERBAKAR

ASTARIGLAS® adalah bahan yang mudah terbakar, harap jaga agar tidak terkena api (kecuali dalam proses pemolesan menggunakan api yang dilakukan dalam kondisi terkendali).

Tidak seperti lembaran cell cast acrylic, lembaran extruded ASTARIGLAS® XT terbakar dalam bentuk tetesan; namun dalam hal yang lain, kedua produk memiliki karakteristik yang sama.

Ketika ASTARIGLAS® terbakar, tingkat pembakarannya mirip dengan kayu keras. Namun, tidak seperti kayu dan bahan serupa, pembakaran ASTARIGLAS® menghasilkan sisa pembakaran tanpa asap dan tidak terus membara setelah api padam.

Masking

Lembaran akrilik ASTARIGLAS® XT dilengkapi dengan penutup kaca film.

Masking kertas mungkin sulit untuk dilepaskan jika disimpan dalam waktu yang lama.

Masking membantu mencegah goresan yang tidak disengaja selama proses fabrikasi ataupun proses pemindahan.

Masking ini bisa di biarkan terpasang untuk sebagian besar prosedur pemotongan dan pemesinan.

Meskipun masking memberikan tingkat perlindungan yang signifikan terhadap kerusakan permukaan, fabrikator harus menghindari menggeser lembaran satu sama lain atau saat melewati permukaan yang kasar.

Masking kertas harus dilepas dari kedua sisi lembaran sebelum di thermoformed.

PENANGANAN & PENYIMPANAN

Sebelum memulai, ada beberapa cara untuk menyimpan Lembaran akrilik ASTARIGLAS®. Banyak masalah yang terjadi ketika lembaran tidak disimpan dengan hati-hati dan benar salah satunya karena penyimpanan yang buruk lembaran dapat melengkung.

PENYUSUTAN

Proses produksi lembaran Cast Acrylic ASTARIGLAS® dan lembaran Extruded Acrylic pada dasarnya berbeda, dan kedua bahan tersebut akan menunjukkan sedikit penyusutan saat dipanaskan pada proses thermoforming. Misalnya, ketika lembaran Cast Acrylic dipanaskan, akan terjadi penyusutan selama pendinginan. Panjang dan lebarnya menyusut sekitar 2% lebih kecil, dengan peningkatan ketebalan yang nyata. Penyusutan lebih lanjut tidak akan terjadi pada pemanasan ulang, tetapi penyusutan awal ini harus dipertimbangkan saat mempersiapkan lembaran menjadi dimensi yang diinginkan sebelum proses thermoforming.

Ketika lembaran Extruded Acrylic dipanaskan, ia akan menunjukkan penyusutan yang relatif lebih besar. Tidak mudah untuk memberikan angka yang tepat bagi penyusutan lembaran yang diekstrusi karena ini tergantung pada ketebalan dan waktu pemanasan. Umumnya, lembaran 2mm akan menyusut sedikit lebih dari 0,05mm saat dipanaskan secara bebas, biasanya sekitar 5%. Ketika lembaran dijepit dingin dalam bingkai sebelum dipanaskan, penyusutan tertahan, dan penyusutan material selama pendinginan kemungkinannya lebih kecil terjadi.

PEMOTONGAN

ASTARIGLAS® harus dipersiapkan dengan baik saat memotong. Pemotongan dapat dilakukan dengan menggunakan klem, atau dalam hal ini kami menggunakan gergaji tangan dengan pemandu. Memotong dengan gergaji tangan dapat memberikan potongan yang lurus dan rata serta membantu menahan ASTARIGLAS® saat dipotong. Untuk hasil terbaik, gunakan bilah triple chip untuk memberikan potongan halus yang siap dipoles tanpa perlu diamplas. Dengan menggunakan bilah triple chip, Anda akan mendapatkan potongan yang rata dan bagus. Selain itu, proses ini akan menghemat waktu jika Anda perlu memoles tepi potongan.

Untuk semua jenis ketebalan, band saw harus dijaga sedekat mungkin agar mengurangi kecenderungan mata pisau berputar. Hal ini untuk memastikan pemotongan yang lurus dan ketajaman pisau bertahan lama. Udara terkompresi harus diarahkan ke titik kontak untuk mendinginkan akrilik dan bilah, serta untuk membersihkan serpihan.

ASTARIGLAS® setebal hingga 5 mm dapat dipotong dalam garis lurus dengan menggores dalam-dalam satu permukaan menggunakan scriber logam tajam. Selanjutnya, menjepit lembaran dengan garis yang telah digariskan paling atas dan disejajarkan dengan tepi bangku Lalu, Anda dapat mematahkan lembaran dengan menekan terus ke bawah pada bagian bebas. Namun, secara umum, metode pemotongan ASTARIGLAS® yang lebih andal dan terkendali adalah dengan menggunakan gergaji.

Pemotongan laser adalah metode pemotongan yang dikontrol dengan komputasi. Kreativitas dan presisi yang lebih tinggi untuk memotong ASTARIGLAS® adalah keuntungan dari metode ini. Ketebalan hingga 30mm dapat dipotong meskipun ada beberapa penurunan kualitas tepian di atas 12mm. Pinggiran potong laser bisa mengkilap sama dengan yang dihasilkan oleh polesan api tergantung pada daya dan kecepatan potong.

Mesin CNC tersedia dari beberapa produsen untuk produksi volume yang tinggi. Saat ini ada banyak perusahaan yang memproduksi router CNC yang melayani industri pembuat produk kayu, logam, dan plastik. Akibatnya, berbagai desain alat berat tersedia agar sesuai dengan kebutuhan pekerjaan yang berbeda. Sangat disarankan untuk menggunakan one flute high rake low clearance router bit untuk memotong ASTARIGLAS®.

Planing ASTARIGLAS® akan mudah selama Anda memberikan toleransi beberapa milimeter. Planer adalah alat yang berputar dengan kecepatan tinggi yang mengikis tepi akrilik, dan, jika digunakan dengan benar akan memberikan hasil yang baik. Anda tidak perlu mengamplas tepinya setelah meratakan ASTARIGLAS®, cukup dibersihkan, dan lembaran pun siap untuk direkatkan dengan tangan atau semir api. Planing adalah salah satu cara tercepat untuk memberikan hasil akhir yang baik pada ASTARIGLAS®.

Mengebor ASTARIGLAS® akan mudah jika Anda menggunakan mata bor yang tepat. Anda harus mengupayakan agar ASTARIGLAS® terbebas dari panas yang ditimbulkan selama proses pengeboran. al ini akan menghentikan akrilik agar tidak melentur dan memperoleh hasil akhir yang baik. Anda dapat mengurangi panas dengan menerapkan cairan pendingin, menyesuaikan kecepatan pengeboran, dan feed. Untuk mengebor lembaran tipis, sudut standar yang disertakan pada titik mungkin perlu dimodifikasi untuk memastikan bahwa seluruh tepi potong bersentuhan dengan ASTARIGLAS® sebelum titik pengeboran menembus lembaran. Jika tindakan pencegahan ini diabaikan, lubang yang tidak akurat dapat terjadi. Oleh karena itu, penting agar titik bor tidak menembus permukaan belakang sebelum mata bor menghasilkan lubang di permukaan depan.